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J300系列超聲顯微鏡
產(chǎn)品簡(jiǎn)介

J300系列超聲顯微鏡(SAT)是一種利用超聲波為傳播媒介的無(wú)損檢測(cè)成像設(shè)備,主要利用高頻超聲波,對(duì)各類(lèi)半導(dǎo)體器件、材料進(jìn)行檢測(cè),能夠檢測(cè)出樣品內(nèi)部的氣孔、裂紋、夾雜和分層等缺陷,并以圖形的方式直觀(guān)展示。在掃描過(guò)程中,不會(huì)對(duì)樣品造成損傷,不會(huì)影響樣品性能,可滿(mǎn)足陶瓷基板、IGBT、水冷散熱器、電池、半導(dǎo)體、電器焊接件、金剛石復(fù)合材料、碳纖維復(fù)合材料等產(chǎn)品質(zhì)控需求。

產(chǎn)品型號(hào):
更新時(shí)間:2025-10-30
廠(chǎng)商性質(zhì):代理商
訪(fǎng)問(wèn)量:325
詳細(xì)介紹在線(xiàn)留言

J300系列超聲顯微鏡(SAT)是一種利用超聲波為傳播媒介的無(wú)損檢測(cè)成像設(shè)備,主要利用高頻超聲波,對(duì)各類(lèi)半導(dǎo)體器件、材料進(jìn)行檢測(cè),能夠檢測(cè)出樣品內(nèi)部的氣孔、裂紋、夾雜和分層等缺陷,并以圖形的方式直觀(guān)展示。在掃描過(guò)程中,不會(huì)對(duì)樣品造成損傷,不會(huì)影響樣品性能,可滿(mǎn)足陶瓷基板、IGBT、水冷散熱器、電池、半導(dǎo)體、電器焊接件、金剛石復(fù)合材料、碳纖維復(fù)合材料等產(chǎn)品質(zhì)控需求。

J300系列超聲顯微鏡

一、機(jī)電特性

機(jī)電特性

規(guī)格型號(hào)

整機(jī)尺寸

1000mm×900mm×1400mm

水槽尺寸

620mm×650mm×150mm

有效掃描范圍

340mm×300mm×100mm

最大掃描速度

600mm/s

圖像推薦分辨率

1~4000um

重復(fù)定位精度

X/Y≤±0.01mm,Z≤±0.02mm

上下水

水壓注水,水泵排水。

二、設(shè)備主要配置表

序號(hào)

名稱(chēng)

規(guī)格

1

掃描系統(tǒng)

X軸:直線(xiàn)電機(jī)驅(qū)動(dòng);Y軸:伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng);Z軸:步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)

2

水槽

620mm×650mm×150 mm

3

超聲發(fā)射接收器

帶寬1-65MHz

4

高速數(shù)據(jù)采集卡

采樣頻率 500MHz

5

超聲探頭

一顆30MHz探頭、(選配)一套20MHz透射模組

6

工控機(jī)

I7代處理器,32GB內(nèi)存,2T硬盤(pán),Windows 10 64位操作系統(tǒng),USB 及網(wǎng)絡(luò)接口。

7

顯示器

1個(gè)27"液晶顯示器

8

檢測(cè)軟件

集成電路缺陷檢測(cè)軟件V1.0

三、軟件功能

軟件功能

功能描述

手動(dòng)掃描

可以通過(guò)手動(dòng)的方式生成C掃描圖像,反映被檢焊接結(jié)合面結(jié)合情況,并以釬著率、缺陷面積等數(shù)值的形式顯示檢測(cè)結(jié)果。

探頭與C掃圖像對(duì)位

可通過(guò)點(diǎn)擊C 掃圖的具體像素點(diǎn)將探頭移至與實(shí)際被檢工件相對(duì)應(yīng)的位置。

手動(dòng)分析

對(duì)生成的C掃圖片可以進(jìn)行各種編輯,包括加框(確認(rèn)有效分析區(qū)域),測(cè)距,修改閾值,圖片剪裁,弧面補(bǔ)償?shù)取?/span>

多種掃描模式

(1) A掃描:對(duì)某一定點(diǎn)接收到的超聲信號(hào),進(jìn)行成像處理,橫坐標(biāo)為時(shí)間,縱坐標(biāo)為超聲信號(hào),可以反映缺陷的位置、大小信息;

(2) C掃描:對(duì)某一深度的截面進(jìn)行掃描,是X-Y二維平面內(nèi)移動(dòng)并選取A掃描特定深度的點(diǎn)的信號(hào)成像,顯示的是水平截面的缺陷信息;

(3) T掃描:用透射探桿接收超聲透射波,在X-Y二維平面內(nèi)移動(dòng)并將所有位置點(diǎn)的信號(hào)成像,顯示的是水平界面透射的缺陷信息;(選配)

(4) 區(qū)域掃描:可自定義檢測(cè)區(qū)域,并對(duì)檢測(cè)區(qū)域進(jìn)行掃描;

(5) 批量掃描:對(duì)放置于水槽中的一種或多種工件進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè)。

報(bào)告自動(dòng)生成

可對(duì)檢測(cè)結(jié)果自動(dòng)進(jìn)行編輯并輸出報(bào)告文檔。

探頭管理

可對(duì)不同型號(hào)探頭進(jìn)行更換或編輯。

一鍵自動(dòng)校準(zhǔn)

可自動(dòng)對(duì)檢測(cè)設(shè)備坐標(biāo)偏移及檢測(cè)系統(tǒng)能量變化,能實(shí)時(shí)校準(zhǔn)系統(tǒng)漂移,保證檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度

J300系列超聲顯微鏡自帶滿(mǎn)足GBT 11259-2015《超聲波檢測(cè)用鋼對(duì)比試塊的制作與校驗(yàn)方法》的不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)塊。認(rèn)定該不銹鋼標(biāo)準(zhǔn)塊的超聲反射強(qiáng)度=100 STSS(“STainless Steel Standard"的縮寫(xiě)),其他所有材料的檢測(cè)相對(duì)于STSS做換算。

缺陷檢測(cè)能

焊接缺陷、粘接缺陷、封裝分層、粘片空洞等區(qū)域和良好區(qū)域。

可對(duì)缺陷尺寸和面積進(jìn)行自動(dòng)統(tǒng)計(jì)和計(jì)算。也可根據(jù)客戶(hù)的要求,提供有償定制開(kāi)發(fā)服務(wù)。

四、塑封芯片檢測(cè)能力

測(cè)量能力

能力描述

標(biāo)準(zhǔn)塊測(cè)量誤差

測(cè)量機(jī)械加工的標(biāo)準(zhǔn)塊,在軟件進(jìn)行強(qiáng)度校準(zhǔn)的前提下,超聲檢測(cè)多次測(cè)量誤差在±1%。

工件測(cè)量誤差

選取TO系列、SOT系列、SOP等系列工件,采用同一處方且檢測(cè)量程不變的情況下分別調(diào)整增益22dB、26dB、30dB進(jìn)行檢測(cè),三次檢測(cè)結(jié)果釬著率差值在±1%以?xún)?nèi)。

厚度測(cè)量范圍

Epoxy材料:                       Cu材料:

0.5 ~ 2mm(50MHz探頭)               0.5 ~ 1.4mm(25MHz探頭)

1.0 ~ 4.0mm(15MHz探頭)              1.2 ~ 3.7mm(15MHz探頭)

注:根據(jù)客戶(hù)工件的材料和厚度選配探頭

缺陷識(shí)別能力

在測(cè)量系統(tǒng)厚度能力范圍內(nèi),被測(cè)材料聲速在標(biāo)準(zhǔn)材料聲速±5%以?xún)?nèi)的情況下,且超聲入射表面為平面的被測(cè)產(chǎn)品的水平方向的結(jié)合缺陷的識(shí)別能力為0.15毫米(15MHz、25MHz探頭)和0.07毫米(50MHz探頭)。




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