1

掃描系統(tǒng)

X軸：直線電機驅(qū)動；Y軸：伺服電機驅(qū)動；Z軸：步進電機驅(qū)動

2

水槽

620mm x 650mm x 150 mm

3

超聲發(fā)射、接收器

帶寬1-65MHz

4

高速數(shù)據(jù)采集卡

采樣頻率 500MHz

5

超聲探頭

本機型可適配100MHz及以下頻率的探頭；

本機型標配50MHz0.5in探頭一只；透射模組T-scan一套；

6

工控機

i5處理器、內(nèi)存8GB、硬盤1T、Win10 64位操作系統(tǒng)。

7

顯示器

兩個27"液晶顯示器

8

檢測軟件

山河超聲無損檢測軟件V2.0

標準塊測量誤差

測量機械加工的標準塊，在軟件進行強度校準的前提下，超聲檢測多次測量誤差在±1%。

工件測量誤差

選取TO系列、SOT系列、SOP等系列工件，采用同一處方且檢測量程不變的情況下分別調(diào)整增益22dB、26dB、30dB進行檢測，三次檢測結(jié)果釬著率差值在±1%以內(nèi)。

厚度測量范圍

Epoxy材料：                        Cu材料：

0.5 ~ 2mm（50MHz探頭）               0.5 ~ 1.4mm（25MHz探頭）

1.0 ~ 4.0mm（15MHz探頭）              1.2 ~ 3.7mm（15MHz探頭）

注：根據(jù)客戶工件的材料和厚度選配探頭

缺陷識別能力

在測量系統(tǒng)厚度能力范圍內(nèi)，被測材料聲速在標準材料聲速±5%以內(nèi)的情況下，且超聲入射表面為平面的被測產(chǎn)品的水平方向的結(jié)合缺陷的識別能力為0.15毫米（15MHz、25MHz探頭）和0.07毫米（50MHz探頭）。

手動掃描

可以通過手動的方式生成C掃描圖像，反映被檢焊接結(jié)合面結(jié)合情況，并以釬著率、缺陷面積等數(shù)值的形式顯示檢測結(jié)果。

探頭與C掃圖像對位

可通過點擊C 掃圖的具體像素點將探頭移至與實際被檢工件相對應的位置。

手動分析

對生成的C掃圖片可以進行各種編輯，包括加框（確認有效分析區(qū)域），測距，修改閾值，圖片剪裁，弧面補償?shù)取?/span>

多種掃描模式

（1） A掃描：查看超聲反射或透射波形；

（2） C掃描：對焦深度上沿X-Y平面掃描并成像；

（3） T掃描：安裝透射探桿，執(zhí)行穿透掃描；

（4） 區(qū)域掃描：可自定義檢測區(qū)域，并對檢測區(qū)域進行掃描；

（5） 斷層掃描：在指定的多種深度自動多次執(zhí)行C掃描并成像；

（6） 批量掃描：對放置于水槽中的一種或多種工件進行自動檢測。

報告自動生成

可對檢測結(jié)果自動進行編輯并輸出報告文檔。

探頭管理

可對不同型號探頭進行更換或編輯。

一鍵自動校準

可自動對檢測設(shè)備坐標偏移及檢測系統(tǒng)能量變化，能實時校準系統(tǒng)漂移，保證檢測結(jié)果的準確性和穩(wěn)定性。

不銹鋼標準強度

H600超聲掃描顯微鏡自帶滿足GBT 11259-2015《超聲波檢測用鋼對比試塊的制作與校驗方法》的不銹鋼標準塊。認定該不銹鋼標準塊的超聲反射強度=100 STSS（“STainless Steel Standard"的縮寫），其他所有材料的檢測相對于STSS做換算。

缺陷檢測能

焊接缺陷、粘接缺陷、封裝分層、粘片空洞等區(qū)域和良好區(qū)域。

可對缺陷尺寸和面積進行自動統(tǒng)計和計算。也可根據(jù)客戶的要求，提供有償定制開發(fā)服務(wù)。

厚度檢測

金剛石圓片等工件的金剛石層厚度檢測。

密度檢測

粉末冶金原材料密度分布檢測。

斷層檢測

對被測工件不同深度位置獨立對焦和掃描，形成多層斷層圖像，展現(xiàn)立體缺陷。

聲速檢測

聲音在被測材質(zhì)中的飛行速度檢測。